涂料生產(chǎn)線(xiàn)共分九個(gè)系統
       1）真空進(jìn)料系統；
       2）壓力出料及過(guò)濾系統；
       3）制漿系統；
       4）調漆系統；
       5）冷卻系統；
       6）管路系統；
       7）電氣控制系統；
       8）操作平臺；
       9）自動(dòng)罐裝系統。

       2、年產(chǎn)量在2000-3000噸，平均每1.7小時(shí)生產(chǎn)2噸。
       3、細度可達15個(gè)微米以下。
       4、不銹鋼件全部為鏡面拋光，美觀(guān)、大方。
       5、真空進(jìn)料系統，大大降低勞動(dòng)強度，無(wú)粉塵飛揚，改善了工作環(huán)境，若有條件可以將各種加料罐放在粉倉室內，與生產(chǎn)區隔離，同時(shí)可將加料罐埋入地下，只需人工手推車(chē)進(jìn)料既可。
       6、真空系統不僅可完成原料的加入過(guò)程，還基本可以實(shí)現在做漿料對釜內進(jìn)行真空脫氣，降低泡沫的產(chǎn)生。
       7、壓力出料系統可完全使管道殘留的漿料、涂料全部壓出，最大程度減少浪費，也為企業(yè)節省了大量成本。
       8、釜外加臥式砂磨機，對釜內物料進(jìn)行循環(huán)式研磨，確保物料的細度和品質(zhì)達到高檔涂料的苛刻要求，并完全消除死角。
       9、整套系統操作全部是人性化設計，操作簡(jiǎn)單，方便。整套設備由兩名工人操作。
       10、生產(chǎn)全過(guò)程完全符合ISO14000環(huán)保要求，符合我國新頒布的有關(guān)綠色涂料的工藝要求。
       11、生產(chǎn)效率高，以每合格一成品產(chǎn)出工效為例，比傳統設備提高達3-4倍。